خەۋەر

دومىلاش ياستۇق ماتېرىياللىرىنىڭ تەرەققىيات يۈزلىنىشى

 

In دومىلاش ياستۇقىئىشلەپچىقىرىش، ماتېرىيال خۇسۇسىيىتى ياستۇقنىڭ ئۆمرى، ئىشەنچلىكلىكى ۋە قوللىنىشچان ئىشلىتىش شارائىتىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. ھازىر، ياستۇق قىسىملىرى يەنىلا ئاساسلىقى GCr15 ۋە GCr15SiMn قاتارلىق يۇقىرى كاربونلۇق خروم ياستۇق پولاتلىرىدىن ياسىلىدۇ. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان، ئۈسكۈنىلەرنىڭ يۇقىرى سۈرئەت، ئېغىر يۈك، يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە تېخىمۇ مۇرەككەپ ئىشلىتىش شارائىتىغا قاراپ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ، ياستۇق ماتېرىياللىرىمۇ ئۈزلۈكسىز يېڭىلىنىۋاتىدۇ، ئاساسلىقى تۆۋەندىكى تەرەققىيات يۆنىلىشلىرىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ:

 

1. يۇقىرى قاتتىقلىق دەرىجىسىگە ئىگە ياستۇق پولات

 

چوڭ رازمېرلىق، قېلىن تاملىق ياستۇق زاپچاسلىرىنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن، سانائەت GCr15SiMo ۋە GCr18Mo قاتارلىق يۇقىرى قاتتىقلىشىشچان ياستۇق پولاتلىرىنى تەدرىجىي تەرەققىي قىلدۇردى. بۇ ماتېرىياللار چوڭراق كېسىشمە ئۆلچەمدە بىردەك قاتتىقلاشتۇرۇلغان قۇرۇلمىغا ئېرىشىپ، زاپچاسلارنىڭ ئومۇمىي چىدامچانلىقى ۋە چارچاش ئۆمرىنى ياخشىلايدۇ، شۇنداقلا چوڭ ياستۇقلار ۋە ئېغىر تىپتىكى ئۈسكۈنىلەرگە ماس كېلىدۇ.

 

2. يۈزەكى قاتتىقلاشتۇرۇلغان ياستۇق پولات

 

GCr4 يۈزى قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات ئادەتتە تۆمۈر يول ماشىنىسى ۋە دومىلاش زاۋۇتى قاتارلىق ئېغىر تىپتىكى ئۈسكۈنىلەردە ئىشلىتىلىدۇ. ئوتتۇرا چاستوتىلىق ئىندۇكسىيەلىك قىزىتىش ۋە تېز سوۋۇتۇش ئارقىلىق، زاپچاسلارنىڭ يۈزىدە بەلگىلىك چوڭقۇرلۇقتىكى قاتتىقلاشتۇرۇلغان قەۋەت ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ، بۇ ياستۇقنىڭ ھەم يۇقىرى يۈزى قاتتىقلىقى، ھەم يۇقىرى يادرو چىدامچانلىقىنى بېرىدۇ، شۇنىڭ بىلەن چارچاشقا چىدامچانلىقى ۋە سوقۇلۇشقا چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ.

 

3. يېڭى تىپتىكى داتلاشماس پولات ياستۇق پولاتلىرى

9Cr18 ۋە 9Cr18Mo (440C) قاتارلىق ئەنئەنىۋى داتلاشماس پولاتلار ياخشى چىرىشكە چىداملىق، ئەمما ئۇلار قېلىن كاربىدلارنى ھاسىل قىلىشقا مايىل بولۇپ، چارچاش ئۆمرى ۋە يۈز سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان تەرەققىي قىلدۇرۇلغان 0.7C-13Cr مارتېنسىتلىق داتلاشماس پولات كاربون ۋە خروم مىقدارىنى ئازايتىش ۋە ئېۋتېكتىك كاربىدلارنى ئازايتىش ئارقىلىق، ياستۇقلارنىڭ تېگىش چارچاش ئىقتىدارى، چىدامچانلىقى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىنى تېخىمۇ ياخشىلايدۇ. ئۇ ئادەتتە قاتتىق دىسكا ياستۇقلىرى ۋە داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ياستۇقلىرى قاتارلىق ئېنىقلىقتىكى داتلاشماس ياستۇقلاردا ئىشلىتىلىدۇ.

 

4. يۇقىرى كۈچلۈك قېتىشما پولات

 

GT يۈرۈشلۈك ياستۇق پولاتلىرى ئەلالاشتۇرۇلغان قېتىشما تەركىبى ئارقىلىق ماترىسسانىڭ چىدامچانلىقى ۋە چىدامچانلىقىنى ياخشىلايدۇ ھەمدە تېمپېراتۇرىنىڭ مۇقىملىقىنى ئاشۇرىدۇ. ئېغىر يۈك كۆتۈرۈش ياكى يېنىك ياستۇق لايىھەلىرىگە ماس كېلىدۇ، پاكىز مايلاش شارائىتى ئاستىدا ياخشى ئىشلىتىش ئۆمرىگە ئىگە.

 

5. بۇلغىنىشقا چىداملىق پولات ياستۇق

 

ئەمەلىي قوللىنىشتا، سىلىقلاش مېيىدىكى چاڭ-توزان ياكى ئۇپراش زەررىچىلىرى ياستۇق يۈزىدە چۆكمە ھاسىل قىلىپ، بېسىمنىڭ قويۇقلىشىشى ۋە بالدۇر چارچاشنىڭ تارقىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ مەسىلىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن، ياپونىيە TF يۈرۈشلۈك بۇلغىنىشقا چىداملىق ياستۇق پولاتلىرىنى (TF، HTF، STF، NTF قاتارلىقلار) تەرەققىي قىلدۇردى.

 

كاربون مىقدارى ۋە قېتىشما ئېلېمېنت نىسبىتىنى ئەلالاشتۇرۇش ئارقىلىق، بۇ ماتېرىيال تېخىمۇ ئىنچىكە كاربىدلارنى ھاسىل قىلىدۇ ۋە ساقلىنىپ قالغان ئاۋستېنىتنى كۆپەيتىدۇ، شۇنىڭ بىلەن چۆكۈش گىرۋىكىدىكى بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ئەمەلىي تەجرىبىلەر شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، TF يۈرۈشلۈك پولاتلاردىن ياسالغان ياستۇقلارنىڭ بۇلغانغان مايلاش شارائىتى ئاستىدا ئىشلىتىش ئۆمرى 4-10 ھەسسە ئۇزۇن بولىدۇ.

 

6. يېرىم يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ياستۇق پولات

ئادەتتىكى GCr15 ياستۇقلىرى 100℃ دىن 200℃ گىچە بولغان مۇھىتتا ئىشلىتىلگەندە، ماتېرىيالنىڭ ئاستى قەۋىتىدە ئاسانلا تۆۋەن قاتتىقلىقتىكى «پارلاق ئاق رايون» شەكىللىنىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ياستۇقنىڭ ئۆمرى قىسقىرايدۇ. بۇ مەسىلىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن، NTJ2 ۋە KUJ7 قاتارلىق يېرىم يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ياستۇق پولاتلىرى ئىجاد قىلىندى. Cr، Si ۋە Mo قاتارلىق ئېلېمېنتلارنىڭ مىقدارىنى مۇۋاپىق ئاشۇرۇش ئارقىلىق، پارلاق ئاق رايونلارنىڭ شەكىللىنىشى توسۇلۇپ، ياستۇقلارنىڭ 150℃ تېمپېراتۇرىسىدىمۇ ياخشى ئۆمرى ۋە ئۆلچەملىك مۇقىملىقىنى ساقلىشىغا شارائىت ھازىرلىنىدۇ.～180℃. بۇ ماتېرىياللار ئاپتوموبىل ماتورى، گېنېراتور ۋە ئىسسىقلىق بىلەن ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ.

 

7. يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ياستۇق پولات

ئاۋىئاتسىيە قاتارلىق يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق، يۇقىرى سۈرئەتلىك ئىشلىتىش شارائىتىدا، ئەنئەنىۋى ماتېرىياللار يېتەرلىك ئەمەس. T1، T2، T10 ۋە M50 قاتارلىق دەسلەپكى يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق پولاتلار يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق قاتتىقلىققا ئىگە بولسىمۇ، يۇقىرى قېتىشما ئېلېمېنت تەركىبى ۋە يۇقىرى تەننەرخىگە ئىگە.

 

يېقىنقى يىللاردىن بۇيان، ياۋروپا ۋە ئامېرىكا M50NiL، CBS1000 ۋە RBD قاتارلىق يېڭى ئەۋلاد يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق كاربۇرلاش پولاتلىرىنى تەرەققىي قىلدۇردى. بۇلارنىڭ ئىچىدە M50NiL ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدۇ. كاربۇرلاشتىن كېيىن، يۈزىدە نېپىز كاربىدلار پەيدا بولۇپ، قالغان بېسىم بېسىمىنى پەيدا قىلىدۇ. ئۇنىڭ يادروسىنىڭ چىدامچانلىقى M50 نىڭ 2.5 ھەسسىسىگە يېتىشى مۇمكىن، بۇنىڭ بىلەن چارچاش ئۆمرى يۇقىرى بولىدۇ. ھازىر ئۇ ئاساسلىقى ئاۋىئاتسىيە ماتورىنىڭ ئاساسلىق ئوق ياستۇقى قاتارلىق يۇقىرى دەرىجىلىك ئۈسكۈنە ساھەلىرىدە ئىشلىتىلىدۇ. ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا، دومىلاش ياستۇق ماتېرىياللىرىنىڭ تەرەققىياتى ئۈزلۈكسىز يۇقىرى كۈچلۈكلۈك، يۇقىرى ئىشەنچلىكلىك، بۇلغىنىشقا چىداملىق، چىرىشكە چىداملىق ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئىقتىدارغا قاراپ ئىلگىرىلەۋاتىدۇ. ئاۋىئاتسىيە، يېڭى ئېنېرگىيە ئۈسكۈنىلىرى ۋە يۇقىرى دەرىجىلىك ئىشلەپچىقىرىشنىڭ تەرەققىياتىغا ئەگىشىپ، يېڭى ياستۇق ماتېرىياللىرىنى تەتقىق قىلىش ۋە قوللىنىش داۋاملىق چوڭقۇرلىشىپ، ياستۇق ئىقتىدارىنى ياخشىلاش ئۈچۈن كۈچلۈك تېخنىكىلىق قوللاش بىلەن تەمىنلەيدۇ.